供應江蘇聚氨酯水泥基面復合保溫板產品性能

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[1] 1.手工發泡及機械發泡 在不具備發泡機,模具數量少和泡沫制品的需要量不大時可采用手工澆注的方法成型.手工發泡勞動生產率低,原料利用率低,有不少原料粘附在容器壁上.成品率也較低. 開發新配方,以及生產之前對原料體系進行例行檢測和配方調試,一般需先在實驗室進行小試,即進行手工發泡試驗. 在生產中,這種方法只適用于小規模現場臨時施工,生產少量不定型產品或制作一些泡沫塑料樣品.手工發泡大致分幾步: (1) 確定配方,計算制品的體積,根據密度計算用料量,根據制品總用料量一般要求過量5%～15%. (2) 清理模具,涂脫模劑,模具預熱.

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(3) 稱料,攪拌混合,澆注,熟化,脫模. 手工澆注的混合步驟為:將各種原料稱量后,將多元醇及助劑預混合,多元醇預混物及多異氰酸酯分別置于不同的容器中,然后將這些原料混合均勻,立即注入模具或需要充填泡沫塑料的空間中去,經化學反應并發泡后即得到泡沫塑料. 在我國,一些中小型工廠中手工發泡仍占有重要的地位.手工澆注也是機械澆注的基礎.但在批量大,模具多的情況下手工澆注是不合適的.批量生產,規模化施工,一般采用發泡機機械化操作,效率高. 2.一步法及預聚法 目前,硬質聚氨酯泡沫塑料都是用一步法生產的,也就是各種原料進行混合后發泡成型.為了生產的方便,目前不少廠家把聚醚多元醇或(及)其它多元醇,催化劑,泡沫穩定劑,發泡劑等原料預混在一起,稱之為"白料",使用時與粗MDI(俗稱"黑料")以雙組分形式混合發泡,仍屬于"一步法",因為在混合發泡之前沒有發生化學反應. 早期的聚氨酯硬泡采用預聚法生產.這是因為當時所用的多異氰酸酯原料為TDI-80.由于TDI粘度小,與多元醇的粘度不匹配;TDI在高溫下揮發性大;且與多元醇,水等反應放熱量大,若用一步法生產操作困難,故當時多用預聚法. 若把全部TDI和多元醇反應,制得的端異氰酸酯基預聚體粘度很高,使用不便.硬泡生產中所指的預聚法實際上是"半預聚法".即首先TDI與部分多元醇反應,制成的預聚體中NCO的質量分數一般為20%～25%.由于TDI大大過量,預聚體的粘度較低.預聚體再和聚酯或聚醚多元醇,發泡劑,表面活性劑,催化劑等混合,經過發泡反應而制得硬質泡沫塑料.預聚法優點是:發泡緩和,泡沫中心溫度低,適合于模制品;缺點是:步驟復雜,物料流動性差,對薄壁制品及形狀復雜的制品不適用. 自從聚合MDI開發成功后,TDI已基本上不再用作硬質泡沫塑料的原料,一步法隨之78—取代了預聚法.